ตัวแยกไม้ไฟฟ้าบรรลุการแยกไม้ที่มีประสิทธิภาพและปลอดภัยได้อย่างไร?

1. หลักการทำงานหลักและองค์ประกอบของระบบพลังงานของ ตัวแยกไม้ไฟฟ้า

(i) ประเภทมอเตอร์และหลักการจับคู่พลังงาน

แหล่งพลังงานของตัวแยกไม้ไฟฟ้าเป็นแกนกลางและมอเตอร์ประเภทต่าง ๆ มีอิทธิพลอย่างเด็ดขาดต่อประสิทธิภาพของอุปกรณ์ ประเภทมอเตอร์หลักในตลาดปัจจุบัน ได้แก่ มอเตอร์อะซิงโครนัส AC และมอเตอร์ไร้แปรง DC

ด้วยลักษณะของโครงสร้างที่เรียบง่ายต้นทุนต่ำและการบำรุงรักษาง่ายมันจะถูกใช้อย่างกว้างขวางในตัวแยกไม้ไฟฟ้าขนาดเล็กและขนาดกลาง มอเตอร์ DC brushless เหมาะสำหรับอุปกรณ์ขนาดใหญ่ที่มีความต้องการประสิทธิภาพสูงขึ้นเนื่องจากข้อดีของประสิทธิภาพสูงและประหยัดพลังงานประสิทธิภาพการควบคุมความเร็วที่ดีและเสียงรบกวนต่ำ

การจับคู่พลังงานเป็นกุญแจสำคัญในการรับรองการทำงานที่มีประสิทธิภาพของตัวแยกไม้ไฟฟ้า หากพลังงานมีขนาดเล็กเกินไปมันไม่สามารถตอบสนองความต้องการของการแยกไม้เนื้อแข็งส่งผลให้อุปกรณ์เกินพิกัดหรือแม้กระทั่งความเสียหาย หากพลังงานมีขนาดใหญ่เกินไปมันจะไม่เพียง แต่ทำให้เกิดการเสียพลังงาน แต่ยังเพิ่มต้นทุนอุปกรณ์และปัญหาในการดำเนินงาน โดยทั่วไปแล้วสำหรับตัวแยกไม้ในครัวเรือนธรรมดาเมื่อแปรรูปไม้ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 20-30 ซม. และความแข็งปานกลางพลัง 2-3 กิโลวัตต์สามารถตอบสนองความต้องการได้ ในสถานการณ์อุตสาหกรรมเช่นป่าไม้และไม้แปรรูปไม้หันหน้าไปทางไม้ที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางขนาดใหญ่และความแข็งที่สูงขึ้นจำเป็นต้องติดตั้ง 5-10 กิโลวัตต์หรือมอเตอร์พลังงานที่สูงขึ้น ในการเลือกที่แท้จริงยังจำเป็นต้องพิจารณาปัจจัยต่าง ๆ เช่นประเภทของไม้ปริมาณความชื้นและขนาดของการแยกไม้ในแต่ละครั้งและกำหนดพลังงานมอเตอร์ที่เหมาะสมที่สุดผ่านการคำนวณที่แม่นยำและการทดสอบจริง

(ii) การเพิ่มประสิทธิภาพประสิทธิภาพของระบบส่งกำลังไฮดรอลิก/เกียร์

ระบบส่งกำลังไฮดรอลิกและระบบส่งกำลังเกียร์เป็นวิธีการส่งผ่านที่ใช้กันทั่วไปสองวิธีสำหรับตัวแยกไม้ไฟฟ้า ประสิทธิภาพของพวกเขาส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพการทำงานของอุปกรณ์

ระบบส่งกำลังไฮดรอลิกใช้ของเหลวเป็นสื่อการทำงาน ปั๊มไฮดรอลิกจะแปลงพลังงานเชิงกลของมอเตอร์เป็นพลังงานไฮดรอลิกจากนั้นแปลงพลังงานไฮดรอลิกให้เป็นพลังงานเชิงกลผ่านกระบอกไฮดรอลิกเพื่อแยกไม้ การเพิ่มประสิทธิภาพประสิทธิภาพส่วนใหญ่สะท้อนให้เห็นในการเลือกปั๊มไฮดรอลิกการออกแบบท่อไฮดรอลิกและการเลือกน้ำมันไฮดรอลิก การเลือกปั๊มไฮดรอลิกที่มีประสิทธิภาพและประหยัดพลังงานเช่นปั๊มลูกสูบตัวแปรสามารถปรับการกระจัดตามปริมาณงานจริงเพื่อลดการสูญเสียพลังงาน การออกแบบท่อไฮดรอลิกอย่างสมเหตุสมผลลดความยาวของท่อและจำนวนโค้งลดการสูญเสียความดันไปตามทางและการสูญเสียความดันในท้องถิ่น; การเลือกน้ำมันไฮดรอลิกที่มีความหนืดและคุณภาพที่เหมาะสมการแทนที่และบำรุงรักษาเป็นประจำและทำให้มั่นใจได้ว่าการทำความสะอาดและการทำงานปกติของระบบไฮดรอลิกสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพของระบบส่งกำลังไฮดรอลิกได้อย่างมีประสิทธิภาพ

ระบบการส่งเกียร์จะส่งพลังงานผ่านการจัดเตรียมเกียร์และการเพิ่มประสิทธิภาพประสิทธิภาพนั้นมุ่งเน้นไปที่การออกแบบและความแม่นยำในการผลิตของเกียร์ การใช้เทคโนโลยีการประมวลผลเกียร์ที่มีความแม่นยำสูงเพื่อลดการกวาดล้างด้านฟันเฟืองและข้อผิดพลาดโปรไฟล์ฟันลดแรงเสียดทานและการสั่นสะเทือนในระหว่างกระบวนการส่งสัญญาณ เลือกวัสดุเกียร์และกระบวนการบำบัดความร้อนอย่างสมเหตุสมผลเพื่อปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอและความแข็งแรงของเกียร์ ปรับอัตราส่วนการส่งเกียร์ให้เหมาะสมเพื่อใช้พลังงานจากมอเตอร์อย่างเต็มที่ซึ่งทั้งหมดนี้สามารถปรับปรุงประสิทธิภาพของระบบการส่งเกียร์ได้ นอกจากนี้การหล่อลื่นและการบำรุงรักษาเกียร์ปกติและการเปลี่ยนเกียร์ที่สวมใส่อย่างรุนแรงเป็นมาตรการสำคัญเช่นกันเพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานของระบบมีประสิทธิภาพ

2. ประเด็นสำคัญของกลไกการป้องกันความปลอดภัยและข้อกำหนดการดำเนินงาน

(i) การออกแบบอุปกรณ์ป้องกันสองครั้ง (เบรกฉุกเฉิน/ฉุกเฉิน)

เพื่อความปลอดภัยของตัวแยกไม้ไฟฟ้าในระหว่างการใช้งานการออกแบบอุปกรณ์ป้องกันสองครั้งเป็นสิ่งจำเป็น อุปกรณ์ป้องกันโอเวอร์โหลดสามารถตรวจสอบภาระการทำงานของอุปกรณ์แบบเรียลไทม์ เมื่อโหลดเกินค่าที่กำหนดไว้กำหนดจะตัดแหล่งจ่ายไฟโดยอัตโนมัติหรือลดความเร็วมอเตอร์เพื่อป้องกันไม่ให้อุปกรณ์เสียหายเนื่องจากโอเวอร์โหลด วิธีการป้องกันการโอเวอร์โหลดทั่วไปรวมถึงการป้องกันการโอเวอร์โหลดในปัจจุบันและการป้องกันความดันเกินพิกัด การป้องกันการโอเวอร์โหลดในปัจจุบันเป็นตัวกำหนดว่ามีการโอเวอร์โหลดหรือไม่โดยการตรวจจับกระแสไฟฟ้าของมอเตอร์ เมื่อกระแสเกินกระแสที่ได้รับการจัดอันดับกลไกการป้องกันจะถูกกระตุ้น การป้องกันความดันเกินพิกัดคือการตั้งค่าเซ็นเซอร์ความดันในระบบไฮดรอลิก เมื่อความดันไฮดรอลิกเกินค่าที่กำหนดโปรแกรมการป้องกันจะเริ่มขึ้น

อุปกรณ์เบรกฉุกเฉินเป็นอุปกรณ์สำคัญที่สามารถหยุดการทำงานของอุปกรณ์ได้อย่างรวดเร็วเมื่อพบสถานการณ์อันตรายอย่างฉับพลัน มันมักจะใช้การผสมผสานระหว่างการเบรกเชิงกลและการเบรกไฟฟ้า การเบรกเชิงกลทำหน้าที่โดยตรงกับส่วนประกอบการส่งผ่านกลไกเบรกเพื่อหยุดอุปกรณ์อย่างรวดเร็ว เบรกไฟฟ้าควบคุมทิศทางปัจจุบันของมอเตอร์เพื่อสร้างแรงบิดย้อนกลับเพื่อให้ได้อุปกรณ์เบรก ควรตั้งปุ่มเบรกฉุกเฉินในตำแหน่งที่สะดวกและสะดุดตาและมีฟังก์ชั่นของกันน้ำกันน้ำกันฝุ่นและต่อต้านการเผาเพื่อให้แน่ใจว่าผู้ปฏิบัติงานสามารถเปิดใช้งานอุปกรณ์เบรกฉุกเฉินได้อย่างรวดเร็วและถูกต้องในกรณีฉุกเฉิน

(ii) ขั้นตอนการดำเนินงานตามมาตรฐาน EN 609-1

EN 609-1 เป็นข้อกำหนดที่สำคัญสำหรับการทำงานของตัวแยกไม้ไฟฟ้า การปฏิบัติตามมาตรฐานนี้สามารถรับรองความปลอดภัยของผู้ประกอบการและการทำงานปกติของอุปกรณ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ก่อนการดำเนินการผู้ปฏิบัติงานจะต้องทำการตรวจสอบอุปกรณ์อย่างครอบคลุมรวมถึงมอเตอร์ระบบส่งสัญญาณใบมีดอุปกรณ์ป้องกันความปลอดภัย ฯลฯ เพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์อยู่ในสภาพที่ทำงานได้ดี ตรวจสอบว่าสายไฟนั้นไม่บุบสลายหรือไม่และมีความน่าเชื่อถือเพื่อหลีกเลี่ยงอุบัติเหตุการรั่วไหล

ในระหว่างการดำเนินการขั้นตอนที่กำหนดจะต้องปฏิบัติตามอย่างเคร่งครัด ผู้ประกอบการควรยืนอยู่ด้านข้างของอุปกรณ์หลีกเลี่ยงการหันหน้าเข้าหาใบมีดเพื่อป้องกันไม่ให้ไม้สาดและทำร้ายผู้คน วางไม้อย่างต่อเนื่องบนโต๊ะทำงานของตัวแยกไม้และตรวจสอบให้แน่ใจว่าศูนย์กลางของไม้สอดคล้องกับเส้นกึ่งกลางของใบมีด; เมื่อเริ่มต้นอุปกรณ์ให้เรียกใช้โดยไม่ต้องโหลดเป็นระยะเวลาหนึ่งเพื่อสังเกตว่าอุปกรณ์ทำงานตามปกติหรือไม่และมีสัญญาณรบกวนและการสั่นสะเทือนผิดปกติหรือไม่ เมื่อแยกไม้กดไม้ช้าๆเพื่อหลีกเลี่ยงแรงมากเกินไปซึ่งอาจทำให้อุปกรณ์สูญเสียการควบคุม หลังจากการดำเนินการให้ปิดพลังของอุปกรณ์ทำความสะอาดเศษไม้และเศษซากบนโต๊ะทำงานและทำการบำรุงรักษาและดูแลอุปกรณ์ที่จำเป็น

3. การวิเคราะห์การบังคับใช้วัสดุไม้ที่แตกต่างกัน

(i) การจับคู่พารามิเตอร์ของความแข็งของไม้และความชื้น

ปริมาณความแข็งและความชื้นของวัสดุไม้ที่แตกต่างกันแตกต่างกันอย่างมากและปัจจัยเหล่านี้ส่งผลโดยตรงต่อผลการทำงานและอายุการใช้งานอุปกรณ์ของตัวแยกไม้ไฟฟ้า ความแข็งของไม้มักจะวัดได้ด้วยความแข็งของ Brinell หรือ Rockwell Hardness ไม้ที่แข็งกว่าเช่นไม้โอ๊คและวอลนัทต้องใช้แรงแยกมากขึ้นและต้องการประสิทธิภาพที่สูงขึ้นของระบบพลังงานและใบมีดของตัวแยกไม้ไฟฟ้า ในขณะที่ไม้แข็งที่ต่ำกว่าเช่นต้นสนและ FIR นั้นค่อนข้างง่ายที่จะแยก แต่ถ้าปริมาณความชื้นสูงเกินไปความเหนียวของไม้จะเพิ่มขึ้นซึ่งจะเพิ่มความยากลำบากในการแยก

ปริมาณความชื้นของไม้เกี่ยวข้องกับประสิทธิภาพการแยกอย่างใกล้ชิด โดยทั่วไปแล้วเอฟเฟกต์การแยกจะดีที่สุดเมื่อปริมาณความชื้นของไม้อยู่ระหว่าง 12% ถึง 20% เมื่อปริมาณความชื้นต่ำกว่า 12%ไม้จะเปราะและมีแนวโน้มที่จะแตกและชิ้นส่วนในระหว่างกระบวนการแยก เมื่อปริมาณความชื้นสูงกว่า 20%เส้นใยไม้จะอ่อนนุ่มเพิ่มความต้านทานต่อการแยก ดังนั้นก่อนที่จะใช้ตัวแยกไม้ไฟฟ้าจำเป็นต้องทดสอบความแข็งและปริมาณความชื้นของไม้และเลือกพารามิเตอร์อุปกรณ์ที่เหมาะสมและวิธีการทำงานตามผลการทดสอบ สำหรับไม้ที่มีความแข็งสูงกว่าพลังของมอเตอร์และความคมชัดของใบมีดสามารถเพิ่มขึ้นได้อย่างเหมาะสม สำหรับไม้ที่มีความชื้นสูงขึ้นสามารถทำให้แห้งก่อนเพื่อลดปริมาณความชื้นของไม้เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการแยก

(ii) การเลือกวัสดุใบมีดและวงจรการบำรุงรักษา

ใบมีดเป็นองค์ประกอบสำคัญของตัวแยกไม้ไฟฟ้าและวัสดุของมันมีผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพและคุณภาพของไม้แยก วัสดุใบมีดทั่วไป ได้แก่ เหล็กความเร็วสูงคาร์ไบด์ซีเมนต์และเซรามิกคาร์ไบด์ ใบมีดเหล็กความเร็วสูงมีความแข็งแรงและความทนทานสูงสามารถทนต่อผลกระทบได้มากขึ้นและเหมาะสำหรับการแยกไม้ด้วยความแข็งปานกลาง ใบมีดคาร์ไบด์ซีเมนต์มีความแข็งสูงและความต้านทานการสึกหรอที่ดีและเหมาะสำหรับการแยกไม้ที่มีความแข็งสูงกว่า แต่ความเหนียวของพวกเขาค่อนข้างแย่ ใบมีดเซรามิกคาร์ไบด์มีความแข็งสูงมากความต้านทานการสึกหรอที่ยอดเยี่ยมและความต้านทานอุณหภูมิสูง แต่มีความเปราะบางและง่ายต่อการแตกและโดยทั่วไปจะใช้ในโอกาสพิเศษที่มีความต้องการสูงสำหรับการแยกคุณภาพ

วงจรการบำรุงรักษาของใบมีดขึ้นอยู่กับปัจจัยต่าง ๆ เช่นความถี่ในการใช้งานวัสดุไม้และวัสดุใบมีด ภายใต้การใช้งานปกติวงจรการบำรุงรักษาของใบมีดเหล็กความเร็วสูงโดยทั่วไปคือ 50-100 ชั่วโมงและจำเป็นต้องมีการลับคมเป็นประจำเพื่อรักษาความคมชัดของใบมีด วงจรการบำรุงรักษาของใบมีดคาร์ไบด์ค่อนข้างยาวโดยทั่วไป 100-200 ชั่วโมง แต่การลับคมนั้นยากขึ้นและต้องใช้อุปกรณ์และเทคโนโลยีระดับมืออาชีพ เมื่อใบมีดเซรามิกคาร์ไบด์สวมใส่หรือเสียหายพวกเขามักจะต้องถูกแทนที่ด้วยใบมีดใหม่ ในระหว่างกระบวนการบำรุงรักษาคุณต้องให้ความสนใจกับการติดตั้งและตรึงใบมีดเพื่อให้แน่ใจว่าใบมีดได้รับการติดตั้งอย่างแน่นหนาเพื่อหลีกเลี่ยงการคลายและหลุดออกระหว่างการใช้งาน

4. อัตราส่วนประสิทธิภาพการใช้พลังงานและแผนการปรับสภาพแวดล้อมการทำงาน

(i) การทดสอบมาตรฐานการใช้พลังงานของ kWh/m3

อัตราส่วนประสิทธิภาพการใช้พลังงานเป็นตัวบ่งชี้ที่สำคัญในการวัดประสิทธิภาพการใช้พลังงานของตัวแยกไม้ไฟฟ้าซึ่งมักจะแสดงเป็นกิโลวัตต์ชั่วโมง/ลูกบาศก์เมตร การทดสอบมาตรฐานการใช้พลังงานสามารถช่วยให้ผู้ใช้เข้าใจระดับการใช้พลังงานของอุปกรณ์และให้พื้นฐานสำหรับการเลือกอุปกรณ์และการเปลี่ยนแปลงการประหยัดพลังงาน ในระหว่างการทดสอบมีความจำเป็นต้องควบคุมตัวแปรเช่นประเภทไม้ขนาดปริมาณความชื้น ฯลฯ เพื่อให้แน่ใจว่ามีความแม่นยำและการเปรียบเทียบผลการทดสอบ

ในระหว่างการทดสอบไม้จำนวนหนึ่งที่มีข้อกำหนดเดียวกันจะถูกวางไว้ในตัวแยกไม้ไฟฟ้าสำหรับการแยกและเวลาในการใช้งานของอุปกรณ์และการใช้พลังงานจะถูกบันทึกเพื่อคำนวณพลังงานที่ใช้ในการแยกไม้หนึ่งลูกบาศก์เมตร หลังจากการทดสอบหลายครั้งค่าเฉลี่ยจะถูกใช้เป็นค่ามาตรฐานการใช้พลังงานของอุปกรณ์ เมื่อเทียบกับมาตรฐานอุตสาหกรรมและผลิตภัณฑ์ที่คล้ายคลึงกันความได้เปรียบด้านประสิทธิภาพการใช้พลังงานและข้อเสียของอุปกรณ์ได้รับการวิเคราะห์ สำหรับอุปกรณ์ที่มีประสิทธิภาพการใช้พลังงานต่ำการใช้พลังงานของอุปกรณ์สามารถลดลงได้และอัตราส่วนประสิทธิภาพการใช้พลังงานสามารถปรับปรุงได้โดยการเพิ่มประสิทธิภาพระบบพลังงานปรับปรุงวิธีการส่งผ่านและปรับปรุงการปิดผนึกอุปกรณ์

(ii) มาตรการประกันประสิทธิภาพในสภาพแวดล้อมที่ชื้น/อุณหภูมิต่ำ

ตัวแยกไม้ไฟฟ้าต้องเผชิญกับความท้าทายด้านประสิทธิภาพเมื่อใช้งานในสภาพแวดล้อมที่ชื้นและอุณหภูมิต่ำและต้องมีการป้องกันที่สอดคล้องกัน ในสภาพแวดล้อมที่ชื้นส่วนประกอบไฟฟ้าจะได้รับผลกระทบจากความชื้นอย่างง่ายดายส่งผลให้เกิดการลัดวงจรและอุบัติเหตุการรั่วไหล ดังนั้นระบบไฟฟ้าของอุปกรณ์จะต้องกันน้ำเช่นการใช้กล่องแยกกันน้ำขั้วต่อสายเคเบิลที่ปิดผนึก ฯลฯ ; ตรวจสอบประสิทธิภาพของฉนวนกันความร้อนของส่วนประกอบไฟฟ้าอย่างสม่ำเสมอและแทนที่ส่วนประกอบที่เสียหายในเวลา ในเวลาเดียวกันสภาพแวดล้อมที่ชื้นจะช่วยเร่งการกัดกร่อนของชิ้นส่วนโลหะและปลอกโลหะและชิ้นส่วนส่งผ่านของอุปกรณ์จำเป็นต้องมีการป้องกันการเกิดสนิมเช่นการพ่นสีต่อต้านความทนทานการใช้จาระบีต่อต้านการทนทาน ฯลฯ ฯลฯ

ในสภาพแวดล้อมที่อุณหภูมิต่ำความหนืดของน้ำมันไฮดรอลิกจะเพิ่มขึ้นและการไหลจะลดลงซึ่งจะส่งผลต่อการทำงานปกติของระบบไฮดรอลิก ดังนั้นจึงจำเป็นต้องเลือกน้ำมันไฮดรอลิกที่เหมาะสมสำหรับสภาพแวดล้อมที่อุณหภูมิต่ำและการไหลของอุณหภูมิต่ำและประสิทธิภาพอุณหภูมิความหนืดควรตรงตามข้อกำหนดการทำงานของอุปกรณ์ ก่อนที่จะเริ่มอุปกรณ์น้ำมันไฮดรอลิกสามารถอุ่นขึ้นเพื่อเพิ่มอุณหภูมิของน้ำมันไฮดรอลิกและลดความหนืด สำหรับระบบการส่งเกียร์จำเป็นต้องเลือกจาระบีที่มีประสิทธิภาพอุณหภูมิต่ำที่ดีเพื่อให้แน่ใจว่าเกียร์สามารถหล่อลื่นได้อย่างเต็มที่ที่อุณหภูมิต่ำ นอกจากนี้สภาพแวดล้อมที่อุณหภูมิต่ำอาจทำให้ชิ้นส่วนพลาสติกของอุปกรณ์กลายเป็นเปราะและชิ้นส่วนเหล่านี้จำเป็นต้องได้รับการปกป้องเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายเนื่องจากการชนกัน