ปัญหาสำคัญสองประการในการผลิต Log Splitter

โดยปกติ เมื่อผู้ใช้จินตนาการถึงกระบวนการผลิตตัวแยกบันทึก พวกเขาจะรู้สึกว่าวิธีการออกแบบตัวแยกบันทึกนั้นค่อนข้างง่าย และสามารถแปรรูปวัสดุเป็นเศษไม้ได้โดยการใส่วัสดุเข้าไปในเครื่อง มันไม่ง่ายเลย ที่ ตัวแยกบันทึก อยู่ในกระบวนการผลิต ปัญหาจะมาพร้อมกับปัญหาที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ ไม่มีผู้ผลิตรายใดสามารถแพ็คตั๋วและแจ้งว่าไม่มีปัญหาทางเทคนิคในการผลิต ด้านล่างนี้เราจะตอบปัญหาทางเทคนิคสองข้อโดยละเอียด:

หนึ่ง ตัวแยกท่อนไม้ การบังคับป้อนจำนวนมาก การป้อนด้านข้าง และการป้อนไม้หนา (ความหนามากกว่า 12 ซม.) เป็นสาเหตุหลักที่ทำให้ลูกกลิ้งป้อนกระดาษติดขัด ควบคุมปริมาณการป้อนอย่างเหมาะสม และห้ามมิให้เข้าเครื่องโดยตรงด้วยวัสดุหนาและวัสดุมัดใหญ่ที่มีขนาดใหญ่กว่า 12 ซม. วัตถุดิบจะถูกป้อนในทิศทางตามความยาวและแนวนอน หากวัตถุดิบติดอยู่ในกลไกการป้อน จะใช้เพียงแท่งไม้จิ้มลงไประหว่างถังด้านบนกับแผ่นกระจัดกระจายของถัง ห้ามใช้เหล็กจิ้มเพื่อไม่ให้เกิดอุบัติเหตุร้ายแรงที่เกิดขึ้นภายในตัวเครื่อง

2. ความดันของพัดลมแยกบันทึกลดลง ความเร็วของหัวปั๊มลดลง แรงดันไฟฟ้าของแหล่งจ่ายไฟต่ำหรือมอเตอร์ล้มเหลว ความต้านทานของเครือข่ายท่อเพิ่มขึ้น และความต้านทานของเครือข่ายท่อเพิ่มขึ้น สถานะการทำงานจะเปลี่ยนไป ปรับสถานะการทำงาน มอเตอร์หมุนในทิศทางย้อนกลับ และมอเตอร์รีสตาร์ทสายไฟ การสั่นสะเทือนของเครื่องเพิ่มขึ้น: ความเสียหายของแบริ่ง - เปลี่ยนแบริ่ง, ใบพัดพัดลมไม่สมดุล - กำจัดสิ่งแปลกปลอมในใบพัดหรือปรับสมดุลแบบไดนามิกและแบบคงที่, เพลาหลักมีรูปร่างผิดปกติ - เปลี่ยนเพลาหลักหรือหัวปั๊ม สถานะการทำงานเข้าสู่โซนการสั่นสะเทือนส่วนท้าย - ปรับสถานะการทำงานเพื่อหลีกเลี่ยงโซนการสั่นสะเทือนด้านท้าย ตัวกรองช่องอากาศเข้าและทางออกจะถูกบล็อก - ทำความสะอาดตัวกรอง อัตราการไหลของพัดลมลดลง: ตัวกรองอากาศทางเข้าและทางออกถูกปิดกั้น - ทำความสะอาดตัวกรอง ความเร็วของหัวปั๊มลดลง - แรงดันไฟฟ้าของแหล่งจ่ายไฟต่ำหรือมอเตอร์ผิดปกติ ความต้านทานของเครือข่ายท่อเพิ่มขึ้น - ความต้านทานของเครือข่ายท่อลดลง สถานะการทำงานเพิ่มขึ้น - สถานะการทำงานถูกปรับ มอเตอร์มีทิศทางย้อนกลับ - เดินสายมอเตอร์อีกครั้ง

แน่นอนว่าผู้ปฏิบัติงานที่มีประสบการณ์จะทำงานที่เกี่ยวข้องก่อนการผลิตตัวแยกบันทึก เพื่อลดความเสียหายที่เกิดจากปัญหาที่เกิดกับเครื่องจักรให้เหลือน้อยที่สุด เมื่อเราประสบปัญหาข้างต้น เราจำเป็นต้องใช้ทักษะและวิธีการจัดการกับปัญหาอย่างสมเหตุสมผล แนวทางแก้ไขควรขึ้นอยู่กับสถานการณ์จริงหรือทำการปรับเปลี่ยนอย่างเหมาะสม ห้ามใช้งานเครื่องจักรโดยไม่ตั้งใจ ซึ่งจะส่งผลต่อคุณภาพการผลิตของเครื่องจักร