การทำความร้อนด้วยฟืนหรือการจัดการเอเคอร์ต้องการวิธีแยกท่อนไม้ที่มีประสิทธิภาพ ในขณะที่เครื่องจักรที่ซื้อจากร้านค้าทำงาน ให้คุณสร้างเครื่องจักรของคุณเอง ตัวแยกบันทึก นำเสนอการปรับแต่งที่ไม่มีใครเทียบได้ การควบคุมต้นทุน และความพึงพอใจทางกลไกเชิงลึก ตัวแยกไฮดรอลิกที่ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมอย่างเหมาะสมสามารถทำงานได้ดีกว่าหน่วยเชิงพาณิชย์จำนวนมาก เนื่องจากคุณเลือกส่วนประกอบทุกรายการ ตั้งแต่น้ำหนักกระบอกสูบไปจนถึงรูปทรงลิ่ม คู่มือนี้นำเสนอแผนงานฉบับสมบูรณ์: จาก ตัวแยกบันทึก blueprints ไปจนถึงการตรวจสอบการเชื่อมขั้นสุดท้าย โดยใช้ข้อมูลจริงและวิธีการก่อสร้างที่ได้รับการพิสูจน์แล้ว
จากโครงการที่ผู้ใช้สร้างขึ้น ตัวแยกไฮดรอลิกขนาด 25 ตันที่สร้างด้วยเศษเหล็กและปั๊ม 2 ขั้นที่มีชื่อเสียงมีราคาถูกกว่าเครื่องจักรสำเร็จรูปที่เทียบเท่ากันประมาณ 40-50% ในขณะที่ให้ความทนทานที่เท่ากันหรือมากกว่า คู่มือนี้เน้นไปที่ สร้างตัวแยกบันทึก ที่จับไม้เนื้อแข็ง เช่น ไม้โอ๊ค ฮิกคอรี และบีชได้โดยไม่ทำให้สะดุด
ก่อนที่จะเชื่อมข้อต่อแรกคุณต้องมีชุดที่ชัดเจน แผนแยกบันทึก DIY . บทความนี้ครอบคลุมทุกอย่างตั้งแต่การออกแบบวงจรไฮดรอลิกไปจนถึงความสมบูรณ์ของโครงสร้าง การทดสอบความปลอดภัย และการอัพเกรดเพิ่มเติม ไม่ว่าคุณจะเลือกก ตัวแยกบันทึก build kit หรือประดิษฐ์ตั้งแต่ต้น คุณจะพบข้อกำหนดโดยละเอียด การคำนวณกำลัง และคำแนะนำทีละขั้นตอน
ตัวแยกสัญญาณที่เชื่อถือได้ใดๆ อาศัยระบบย่อยหลักแปดระบบ การทำความเข้าใจแต่ละชิ้นส่วนช่วยให้คุณหลีกเลี่ยงชิ้นส่วนที่ไม่ตรงกันและความล้มเหลวก่อนเวลาอันควร ด้านล่างนี้คือภาพรวมเชิงปฏิบัติของฮาร์ดแวร์ที่จำเป็น
เลือกกระบอกสูบที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางรู 4 ถึง 5 นิ้วสำหรับแรงแยก 20-30 ตัน โดยทั่วไปความยาวของระยะชักจะอยู่ระหว่าง 24 ถึง 30 นิ้วในการประมวลผลรอบยาว กระบอกสูบผูกเหล็กคุณภาพสูงเป็นที่ต้องการสำหรับการซ่อมแซมภาคสนาม
ปั๊มสองขั้นตอน (การไหลสูงที่ความดันต่ำ, การไหลต่ำที่แรงดันสูง) ให้การเคลื่อนตัวที่รวดเร็วและการแยกที่ทรงพลัง ปั๊มขนาด 11 GPM ถึง 16 GPM ควบคู่กับเครื่องยนต์ 5 HP หรือมอเตอร์ไฟฟ้า 3 kW เป็นเรื่องปกติ วาล์วควบคุมจะต้องเป็นแบบมีสปริงอยู่ตรงกลาง ชนิดย้อนกลับพร้อมความสามารถในการหมุนอัตโนมัติ
โดยทั่วไปแกนหลักจะเป็นไอบีมที่มีน้ำหนักมาก (6x6 นิ้วหรือใหญ่กว่า ความหนาของรางอย่างน้อย 0.25 นิ้ว) ประสบความสำเร็จมากมาย กรอบแยกบันทึกแบบโฮมเมด การออกแบบใช้คานเหล็ก W6x12 หรือ W8x15 พร้อมแผ่นเว็บเสริมที่บริเวณติดตั้งกระบอกสูบ
| ส่วนประกอบ | ข้อมูลจำเพาะที่แนะนำ (แบบ 25 ตัน) | บทบาท |
|---|---|---|
| กระบอกไฮดรอลิก | กระบอกสูบ 4.5" x ระยะชัก 28", อัตรา 3000 PSI | การสร้างแรงแยก |
| ปั๊มสองขั้นตอน | 16 GPM (ระดับแรงดันต่ำ), 3.5 GPM (สูง) | ความเร็วและความสมดุลของพลังงาน |
| เครื่องยนต์/มอเตอร์ | แก๊ส 6.5 แรงม้า หรือไฟฟ้า 3 กิโลวัตต์ | แหล่งพลังงานสำหรับปั๊ม |
| วาล์วควบคุม | พิกัด 20-25 GPM ระบบหน่วงกลับอัตโนมัติ | ทิศทางการไหลและความปลอดภัย |
| ถังไฮโดรลิค | 10-15 แกลลอน งง | อ่างเก็บน้ำน้ำมันและการทำความเย็น |
สำหรับผู้ที่ต้องการลดเวลาในการผลิต ก ตัวแยกบันทึก build kit จ่ายลำแสงที่ตัดไว้ล่วงหน้า ลิ่ม และแท่นยึดกระบอกสูบ อย่างไรก็ตาม ช่างก่อสร้างที่มีประสบการณ์จำนวนมากชอบขนาดที่กำหนดเองสำหรับความยาวท่อนไม้แบบพิเศษหรือการทำงานในแนวตั้ง
ขนาดที่ถูกต้องจะแยกความหงุดหงิดออกจากการทำงานที่ไร้ที่ติ แรงแยกที่ต้องการขึ้นอยู่กับชนิดไม้และเส้นผ่านศูนย์กลาง ข้อมูลภาคสนามระบุว่าแรง 18-20 ตันสามารถแยกไม้เนื้อแข็งที่อยู่อาศัยได้ 90% ในขณะที่ 25-30 ตันสามารถจัดการกับไม้เนื้อแข็งที่เป็นก้อนกลมและไม้โอ๊กที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ได้ สูตรสำหรับแรงทางทฤษฎี: แรง (ปอนด์) = PSI × พื้นที่กระบอกสูบ (ตารางนิ้ว) . สำหรับกระบอกสูบขนาด 4.5 นิ้ว (พื้นที่ ~15.9 ตารางนิ้ว) ที่ 2,750 PSI แรงจะอยู่ที่ ~43,700 ปอนด์ (~21.8 ตัน)
ด้วยปั๊มสองขั้นตอน 16 GPM และกระบอกสูบขนาด 4.5 นิ้ว ความเร็วล่วงหน้า (แรงดันต่ำ) จะอยู่ที่ประมาณ 4.5 นิ้วต่อวินาที รอบทั้งหมด (ยืดหดกลับ) สำหรับระยะชัก 24 นิ้วใช้เวลาประมาณ 12-14 วินาที ซึ่งสอดคล้องกับการผลิตฟืนที่มีประสิทธิภาพ
ปั๊มที่มีอัตราการไหลสูงกว่าจะช่วยลดรอบเวลาแต่ต้องใช้กำลังเครื่องยนต์มากขึ้น สำหรับก การออกแบบตัวแยกบันทึกแบบกำหนดเอง มุ่งเป้าไปที่การใช้งานหนักในแต่ละวัน ใช้เครื่องยนต์แก๊สอย่างน้อย 5 HP สำหรับ 11 GPM หรือ 7-8 HP สำหรับ 16 GPM มอเตอร์ไฟฟ้าให้การทำงานที่เงียบแต่ต้องใช้วงจร 220V ที่สูงกว่า 2 kW
กฎทั่วไป: ความจุอ่างเก็บน้ำ (แกลลอน) = 2-3 × GPM ของปั๊ม สำหรับปั๊มขนาด 16 GPM ตั้งเป้าไว้ที่ 12-15 แกลลอนเพื่อให้แน่ใจว่ามีการระบายความร้อนและไล่อากาศเพียงพอ รวมตัวกรองการดูดและตัวกรองท่อส่งคืนเพื่อรักษาความสะอาดของน้ำมัน
คานจะต้องต้านทานการโค้งงอภายใต้น้ำหนักเต็ม ประสบความสำเร็จมากที่สุด ตัวแยกบันทึก blueprints ใช้ไอบีมพร้อมแผ่นเสริมแรงที่ส่วนยึดกระบอกสูบและตัวเลื่อนแบบลิ่ม ช่างก่อสร้างมักจะกอบกู้คานเพลารถบรรทุกหนักหรือเหล็กรูปตัว H ใหม่ ความกว้างของหน้าแปลนขั้นต่ำ: 4 นิ้ว ความหนา: 0.375 นิ้วขึ้นไป โดยทั่วไปแล้วลิ่มจะทำจาก AR400 ขนาด 1 นิ้วหรือเหล็กอ่อนมาตรฐานที่มีคมตัดชุบแข็ง
รูปแบบโครงสร้างทั่วไปสำหรับ กรอบแยกบันทึกแบบโฮมเมด แสดงไอบีม, แท่นยึดกระบอกสูบ, สไลด์ลิ่ม และพื้นที่แยก เก็บการเสริมแรงของรางไว้ในแต่ละความเข้มข้นของความเครียด
เมื่อ สร้างตัวแยกบันทึก กรอบรักษาการจัดตำแหน่งที่สมบูรณ์แบบระหว่างแกนกระบอกสูบและเส้นทางสไลด์ลิ่ม การวางแนวที่ไม่ตรงทำให้เกิดการผูกมัดและลดกำลังการแยก ใช้ระดับเลเซอร์หรือเส้นเชือกระหว่างการเชื่อมแทค
มุมลิ่มระหว่าง 12 ถึง 18 องศาให้การผสมผสานที่ดีที่สุดของการเจาะและแรงแยก แคบเกินไป (ต่ำกว่า 10°) ทำให้เกิดการติด กว้างเกินไปต้องใช้น้ำหนักที่สูงกว่า มากมาย แผนแยกบันทึก DIY รวมถึงคมมีดแบบถอดเปลี่ยนได้ที่ทำจากเหล็ก AR400 หรือ 1080
ลำดับนี้สะท้อนถึงวิธีการที่ได้รับการพิสูจน์แล้วจากความสำเร็จหลายร้อยรายการ การสร้างตัวแยกบันทึกทีละขั้นตอน โครงการ สวม PPE เสมอและปฏิบัติตามแนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดในการเชื่อม
ตัด I-beam ให้ยาว (ปกติ 48-60 นิ้วสำหรับตัวแยกแนวนอน) เจาะรูยึดสำหรับเคลวิสของกระบอกสูบและขายึดเดือย
เชื่อมตะปูยึดแท่นยึดกระบอกสูบที่ส่วนท้ายและตัวกั้นสไลด์แบบลิ่มตามแนวหน้าแปลนด้านบน ตรวจสอบให้แน่ใจว่าสไลด์เคลื่อนที่ได้อย่างอิสระก่อนการเชื่อมแบบเต็ม
ติดตั้งปั๊ม เครื่องยนต์/มอเตอร์ไฟฟ้า และอ่างเก็บน้ำเข้ากับเฟรมย่อย ใช้ข้อต่อ Lovejoy เพื่อเชื่อมต่อเพลาปั๊มเข้ากับมอเตอร์ ติดตั้งท่อดูด (ID ขั้นต่ำ 1-1/2 นิ้ว) และท่อส่งกลับ
ติดตั้งวาล์วควบคุมใกล้กับบริเวณลิ่ม ใช้ท่อไฮดรอลิกขนาด 1/2” ที่มีแรงดันใช้งานที่เหมาะสม (อัตราการระเบิด 4000 PSI) เชื่อมต่อพอร์ตกระบอกสูบด้วยข้องอแบบหมุน
เติมน้ำมันไฮดรอลิก AW32 หรือ AW46 ในถังเก็บ หมุนเวียนกระบอกสูบโดยไม่มีโหลดเพื่อไล่อากาศ — ตรวจสอบการเคลื่อนไหวที่มั่นคง
สำหรับก ตัวแยกบันทึก kit ขั้นตอนการผลิตหลายขั้นตอนจะลดลงเหลือเพียงการประกอบ แต่คุณยังต้องตรวจสอบการวางแนววาล์วและการวางศูนย์กลางกระบอกสูบ
แหล่งพลังงานแต่ละแห่งจะเปลี่ยนความคล่องตัวและเสียง เครื่องยนต์แก๊ส (5-8 แรงม้า) ครองตลาดนอกระบบกริด มอเตอร์ไฟฟ้า (3-5 กิโลวัตต์ 220 โวลต์) ต้องใช้แหล่งจ่ายไฟหลักแต่ทำงานเงียบๆ ในอาคาร ตัวแยกที่ขับเคลื่อนด้วย PTO ใช้ระบบไฮดรอลิกของรถแทรกเตอร์และเหมาะสำหรับฟาร์ม
| แหล่งพลังงาน | HP/kW ทั่วไป | ดีที่สุดสำหรับ | รอบเวลา (ระยะชัก 24", 16GPM) |
|---|---|---|---|
| เครื่องยนต์แก๊ส OHV | 6.5 แรงม้า | แบบพกพาพื้นที่ห่างไกล | 10-12 วินาที |
| มอเตอร์เหนี่ยวนำไฟฟ้า | 3.7 กิโลวัตต์ (5 แรงม้า) | การประชุมเชิงปฏิบัติการเสียงรบกวนต่ำ | 13-15 วินาที |
| รถแทรกเตอร์ส่งกำลังออก/ไฮดรอลิก | กำลังส่งกำลัง 20 แรงม้า | การใช้ฟาร์มอย่างต่อเนื่อง | 8-10 วินาที (หากไหล 20 GPM) |
หากคุณให้ความสำคัญกับความเร็ว ปั๊มสองจังหวะที่มีเครื่องยนต์ 7 แรงม้าจะให้ผลผลิตที่ดีเยี่ยม อย่างไรก็ตาม ให้ติดตั้งตัวควบคุม RPM ของเครื่องยนต์เสมอเพื่อรักษาความเร็วอินพุตของปั๊มไว้ที่ประมาณ 3600 RPM (หรือ 1800 RPM สำหรับระบบขับเคลื่อนด้วยไฟฟ้าโดยตรง)
ก่อนที่จะแยกบันทึกแรก ให้ตรวจสอบระบบภายใต้เงื่อนไขที่ได้รับการควบคุม ใช้เกจวัดแรงดันที่ทางออกของปั๊มเพื่อยืนยันการตั้งค่าวาล์วระบาย (แนะนำสูงสุด 2500-2800 PSI สำหรับกระบอกสูบส่วนใหญ่) ใช้งานวาล์วโดยไม่มีไม้เพื่อตรวจสอบรอยรั่ว จากนั้น ทำ "การทดสอบการหยุดนิ่ง" กับบล็อกตันและอ่านค่าแรงดันสูงสุด ซึ่งไม่ควรเกินพิกัดกระบอกสูบ
รวมถึงการทำงานของวาล์วแบบสองมือหรืออุปกรณ์ป้องกันความปลอดภัยเหนือลิ่มแยกเสมอ มากมาย ตัวแยกบันทึก construction guide ข้อมูลอ้างอิงเน้นว่าบันทึกสามารถยิงเศษซากได้ ติดตั้งแผ่นบังแสงเหนือคาน ห้ามเลี่ยงวาล์วระบายไฮดรอลิก
หลังจากการทดสอบ ให้ตรวจสอบรอยเชื่อมทั้งหมดเพื่อหารอยแตกร้าว ขันน๊อตใหม่และตรวจสอบอุปกรณ์ไฮดรอลิก ตัวแยกสัญญาณ DIY ที่สร้างขึ้นอย่างดีซึ่งเป็นไปตามหลักวิศวกรรมเสียง จะมีอายุการใช้งานหลายทศวรรษด้วยการบำรุงรักษาตามปกติ
สำหรับช่างก่อสร้างที่ไม่มีเครื่องตัดพลาสม่าหรือเครื่องเจาะแบบงานหนัก ก ตัวแยกบันทึก build kit มีลำแสง ลิ่ม เพลา และส่วนประกอบไฮดรอลิกในบางครั้ง ชุดอุปกรณ์ช่วยลดเวลาในการผลิตลง 60-70% แต่คุณอาจต้องเสียสละคุณสมบัติที่กำหนดเอง เช่น ความสูงของลิ่มที่ปรับได้หรือการยกท่อนไม้ ในทางกลับกันอย่างสมบูรณ์ การออกแบบตัวแยกบันทึกแบบกำหนดเอง ช่วยให้คุณสามารถรวมลิฟต์ล็อกไฮดรอลิก วาล์วอัตโนมัติ หรือแม้แต่ลิ่มสี่ทิศทางเข้าด้วยกัน ประเมินความสามารถในเวิร์คช็อปของคุณก่อนตัดสินใจ
นักประกอบมือใหม่จำนวนมากเลือกแนวทางแบบไฮบริด — ชุดอุปกรณ์สำหรับคานหลักและลิ่ม บวกกับการอัพเกรดปั๊ม/กระบอกสูบแยกกัน ไม่ว่าคุณจะเลือกเส้นทางไหนก็มั่นใจได้ ตัวแยกบันทึก blueprints สำหรับการอ้างอิงมิติ
เมื่อตัวแยกฐานของคุณทำงาน ให้พิจารณาการปรับปรุง: โหมดแยกแนวตั้งสำหรับรถทรงกลมขนาดใหญ่ (คานหมุนหรือตัวยึดกระบอกสูบ) ตัวยกท่อนไม้แบบไฮดรอลิก และชุดเพลาแบบลากจูงได้ การอัพเกรดอีกอย่างคือการเพิ่มส่วนต่อขยายแบบลิ่มเพื่อแยกชิ้นส่วนหลายชิ้นในจังหวะเดียว การใช้ตัวแบ่งการไหลแบบธรรมดาสามารถควบคุมความเร็วรอบสำหรับไม้ที่มีปมได้
สำหรับผู้ที่ตั้งใจจะประมวลผลในปริมาณมาก ก วิธีสร้างแผนตัวแยกบันทึก รุ่นที่มีกระบอกสูบ 30 ตันและแกนขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 2.5 นิ้วช่วยให้มั่นใจได้ถึงความเร็วในการดึงกลับที่เร็วขึ้น บันทึกการแก้ไขของคุณเพื่อช่วยเหลือผู้สร้างรายอื่นในชุมชน
โปรดจำไว้ว่าการอัปเกรดทุกครั้งจะเพิ่มน้ำหนัก — ตรวจสอบให้แน่ใจว่าคานและเพลาของคุณสามารถรองรับน้ำหนักส่วนเกินได้
การใช้ไอบีมยึดคืน กระบอกสูบผูกเหล็กที่ใช้แล้ว และเครื่องยนต์แก๊สขนาด 5 แรงม้าจากเครื่องฉีดน้ำแรงดันสูงสามารถลดต้นทุนได้อย่างมาก ช่างก่อสร้างหลายรายค้นหาส่วนประกอบผ่านทางไซต์อุปกรณ์ส่วนเกิน คาดว่าจะมีราคาอยู่ที่ 400-700 เหรียญสหรัฐฯ หากคุณจัดหาชิ้นส่วนอย่างอดทน ไม่รวมท่อและปั๊มใหม่
ใช่ การเชื่อมโครงสร้างบนที่ยึดกระบอกสูบและลิ่มต้องอาศัยความสามารถในการเชื่อมแบบแท่งหรือ MIG การเชื่อมที่ไม่ดีอาจนำไปสู่ความล้มเหลวอย่างรุนแรงที่ 20 ตัน เพื่อความปลอดภัย ให้ช่างเชื่อมที่มีประสบการณ์ตรวจสอบข้อต่อที่สำคัญ
สำหรับไม้เนื้ออ่อนผสม 20-22 ตันก็เพียงพอแล้ว สำหรับไม้โอ๊คที่มีปมหรือเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ (มากกว่า 18 นิ้ว) ให้ตั้งเป้าไว้ที่ 25-30 ตัน กระบอกสูบขนาด 30 ตันให้ระยะขอบที่สะดวกสบายโดยไม่ต้องใช้ปั๊มขนาดใหญ่เกินไป
แหล่งข้อมูลฟรี ได้แก่ คู่มือการเชื่อมส่วนขยายของมหาวิทยาลัย ฟอรั่ม DIY ออนไลน์ และที่เก็บการเขียนแบบเชิงกล ประสบความสำเร็จมากมาย สร้างตัวแยกบันทึก เรื่องราวประกอบด้วยภาพร่างที่มีรายละเอียดพร้อมมิติ การคำนวณแรงตรวจสอบข้ามเสมอ
อย่างแน่นอน ผู้สร้างจำนวนมากเริ่มต้นด้วยพื้นฐาน ตัวแยกบันทึก kit แล้วเพิ่มแท่นรองท่อนซุง ตัวกรองไฮดรอลิก หรือถังขนาดใหญ่ขึ้นในภายหลัง ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการปรับเปลี่ยนไม่ทำให้ไฟหลักอ่อนลง
ขึ้นอยู่กับความพร้อมของชิ้นส่วนและทักษะการผลิต ระยะเวลาการทำงาน 40-80 ชั่วโมง ชุดอุปกรณ์ช่วยลดชั่วโมงการเชื่อมเหลือประมาณ 20-30 ชั่วโมง
